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一、尼龍護套的特性

1、耐熱性好。連續使用溫度可達90℃，過載能力較強，即使在120℃下，也無明顯的變形現象，尼龍只有玻璃態和粘流態等兩種形態，無高彈態，不易收縮，從而避免了電線由于熱收縮而引起電線兩端的絕緣露銅。
2、具有優異的機械物理性能。其抗張強度是聚氯乙烯的5倍以上，而且柔軟性好
3、具有優良的耐磨性和自潤滑性。線纜穿管時既潤滑又不易磨破
4、耐油性好。耐油、耐碳氫化合物等，化學穩定性好
5、聚酞胺主鏈上含有酞胺基，可經受太陽光照射或受紫外線長期照射，耐日光老化性好，使用壽命更長。

二、尼龍護套的制造工藝

由于尼龍材料具有與普通塑料不同的特性，因此，在擠出過程中提出了一些獨特的工藝要求。以下對生產工藝的主要要求作一些論述。
1、 干燥工藝
由于尼龍料是極性介質，易吸潮，據材料廠家介紹當尼龍料含水量超過0.3％，就無法擠出，在實際生產過程發現尼龍料受潮后，擠出護套就會起泡如泡沫、出現粒狀物或破損。尼龍6材料本身用抽真空的真空袋包裝，沒有破包可直接投人使用，但如運輸過程損破、密封不良或開包未及時用完等，均必須烘干方可使用。
所以受潮尼龍料使用前應進行預干燥。最好用抽真空、旋轉桶加熱去除水分，每次干燥量不得超過干燥器容積3/5。如容人量太大，干燥器內物料難以旋轉，造成受熱不均，時間短水分難以除凈時間長會使部分物料氧化變黃，無法滿足擠出表面的要求。抽真空的真空度應達到0.05MPa以上，否則水分難以去除,若采用水蒸汽加熱，以水蒸汽量來控制加熱溫度，溫度宜為80±50℃，加熱溫度太高尼龍料會氧化并變黃。

擠出機的要求

擠出機有立式和臥式兩種。螺桿長徑比一般為20：1 ；25：1，螺桿和機筒間隙為0.14-0.18mm,壓縮比為4:1或3.5:1
普通漸進型的螺桿在低速時可保證塑化，但擠出量不大,而分離型螺桿塑化更均勻，擠出量更大。
A、溫度的控制
尼龍６的擠出溫度較窄，溫度控制要求較高，溫度太高尼龍會引起焦燒溫度太低尼龍會冷凝固化造成模具的堵塞。尼龍6具有明顯的熔點215℃，且冷凝特別快，所以擠出機各區段的溫度都必須略高于215℃，擠出機自進料口至擠出模具的各區段控制溫度允許偏差±7℃）如下
1區段 2區段 3區段 4區段 5區段
230℃ 235℃ 235℃ 235℃ 235℃

擠出溫度要根據氣溫、出線速度和尼龍出膠量大小等作適當調整，特別要注意擠出機機頸的溫度，因為這是連接處，再加上這個區域中有過濾板、濾網、法蘭夾套等，散熱面積大，因此很難加熱到位，若加熱未達到要求，而尼龍６冷凝速度快，所以很容易在剛開機時此處區域形成部分尼龍固化，使擠出機無法出膠，這時螺桿有斷裂的危險。因此剛啟動時機頸溫度或緊靠機頸兩頭的溫度要偏高5℃，以利于傳熱，待各區段溫度達到規定值后要再保持5-10min，以保證機頸處溫度達到預定的要求，這樣就不會產生凝結及堵塞。另外，螺桿剛啟動的同時應立即注意觀察螺桿電流儀表，觀察電流是否異常偏大，若電流偏大，此時應及時停機，并調高加熱溫度或繼續加熱。

濾網的作用

1、過濾掉微粒雜質、焦燒顆粒
2、增大物流的阻力和反壓力，使尼龍塑化更均勻
3、增大壓力，使擠出流量均勻。
濾網分為兩層40目＋80目或56目＋80目。由于尼龍是粘流態其壓力不大，不會擠破濾網。

模具的選擇

擠包的尼龍護套厚度很薄，只有0.1-0.3mm,因此，若是選擇可調偏心的機頭，則護套擠出時偏心調節很困難，所以最好選擇免調偏心的機頭或稱自定心機頭,進行護套擠出。
１對于絕緣和護套同一個機頭雙層共擠的免調偏心擠壓式模具
聚氯乙烯絕緣尼龍護套雙層共擠擠壓式具結構尺寸的選擇
模芯孔徑＝ 導線直徑＋0.1-0.2mm
模芯承線長度＝4-5mm
中間模孔徑＝ 絕緣外徑+0.15-0.25mm
中間模承線長度＝2-4mm
模套孔徑＝ 護套外徑+0.15-0.3mm
模套承線長度＝3-5mm
免調偏心擠壓式模具選擇要點是中間模和模套的孔徑應適當的放大，得出此結論來自于生產實踐。按常規選擇模具中間模的孔徑應和絕緣外徑相同，模套孔徑和護套外徑相同，但實際生產過程由于模具加工精度、模具裝配精度等問題，會造成絕緣和護套偏心均較大，給生產帶來一定的難度，后將模具放大進行了驗證，通過對多種規格的驗證和比較發現，選擇放大的中間模和模套，有利于提高絕緣和護套的同心度，例如模具孔徑無放大時，一般絕緣最薄點和最厚點厚度相差0.15mm，尼龍護套最薄點和最厚點相差0.1mm而模具放大后絕緣最薄點和最厚點厚度相差0.10mm，尼龍護套最薄點和最厚點相差0.06mm，說明模具放大后提高絕緣和護套的同心度效果顯著。經分析可能的原因是模具孔徑小時，擠出反壓大，再加上由于本身模具加工及裝配引起的偏心，形成的擠出壓力差較大，所以偏心度較大模具孔徑放大時，擠出反壓減小，擠出壓力差就減小，所以偏心度反而減小。但是模具放大只能按上述規定范圍適當調整，同時放大值還和絕緣及護套的厚度有關，若模具放大值過大時，絕緣和護套的擠出也會脫節，或使絕緣外徑變粗。
２絕緣和護套分別進行擠出的模具選擇。
①絕緣擠出的擠壓式模具通常按常規選取模具見圖２。模具結構尺寸的選擇如下
模芯孔徑＝ 導線外徑＋0.1+0.15mm
模芯承線長度= 4 - 5 mm
模套孔徑＝ 絕緣外徑＋0.05mm
模套承線長度＝2-4mm
②尼龍護套擠出的擠管式模具
若使尼龍擠出的拉伸比小，則模芯和模套的間隙要小，出膠量和生產線速度就小，生產效率低若拉伸比過大將發生料流的圓錐形拉破、撕裂和表面粗糙等缺陷，所以應合理選擇拉伸比S=5-7。拉伸比計算公式為
S＝D2-D2/d2-d2
式中，D2為模套內徑 ｍｍD1為模芯外徑 ｍｍd２為成品線外徑ｍｍ d1為絕緣線芯外徑ｍｍ。
尼龍擠出模具的模芯內徑選擇不能太小，太小會使絕緣線芯與模芯壁發生摩擦而刮傷也不能太大，太大會造成尼龍拉伸過度，所以模芯內徑應比絕緣外徑增大1-2mm。所以擠管式尼龍擠出模具選擇如下
模芯孔徑＝ 絕緣外徑＋1-2mm
模芯承線長度＝ 5-6mm
模套孔徑＝ 模芯外徑＋2ｘ護套厚度＋0.7-0.9mm
模套承線長度＝ 4-5nun